Chemisch anker

Hoe breng je een chemisch anker correct aan?

/in , /door

Hoe breng je een chemisch anker correct aan?

Een chemisch anker is een sterke en betrouwbare manier om draadstangen en andere bevestigingen te verankeren in beton of metselwerk. De uiteindelijke sterkte wordt echter voor een groot deel bepaald door een correcte montage. Vooral het boren en reinigen van het boorgat zijn essentieel.

Stap 1 – Boor het juiste gat

Boor het gat met de voorgeschreven diameter en verankeringsdiepte. Deze zijn afhankelijk van het type chemisch anker, de diameter van de draadstang en de ondergrond. Houd het boorgereedschap zo recht mogelijk en controleer de boordiepte.

Stap 2 – Reinig het boorgat grondig

Een stoffig boorgat kan de hechting van de injectiemortel sterk verminderen. Reinig het gat daarom volgens de voorschriften van het gebruikte ankertype. Een veelgebruikte reinigingsmethode is:

Blazen → borstelen → blazen → borstelen → blazen

Gebruik een geschikte uitblaaspomp of perslucht en een borstel met de juiste diameter. Zorg dat boorstof en los materiaal volledig uit het gat worden verwijderd.

Stap 3 – Breng het chemisch anker aan

Plaats de mengtuit op de koker en spuit eerst een kleine hoeveelheid mortel weg totdat beide componenten volledig gemengd zijn en de mortel een egale kleur heeft.

Vul vervolgens het boorgat vanaf de bodem naar buiten toe. Hiermee voorkom je luchtinsluitingen in de mortel.

Stap 4 – Plaats de draadstang

Breng de draadstang met een draaiende beweging in het gevulde boorgat tot de voorgeschreven verankeringsdiepte. De mortel moet zich hierdoor gelijkmatig rondom de draadstang verdelen. Verwijder overtollige mortel indien nodig.

Stap 5 – Laat het anker uitharden

Laat de injectiemortel volledig uitharden voordat het anker wordt belast. De benodigde uithardingstijd is afhankelijk van het product én de temperatuur. Bij lage temperaturen kan de uitharding aanzienlijk langer duren.

Stap 6 – Bevestigen en belasten

Na de voorgeschreven uithardingstijd kan het te bevestigen onderdeel worden gemonteerd en het anker worden belast. Houd daarbij rekening met het voorgeschreven aandraaimoment en de berekende belasting.

Belangrijk: een chemisch anker is pas zo goed als de montage. De juiste boordiameter, voldoende boordiepte, een schoon boorgat, correcte hoeveelheid injectiemortel én voldoende uithardingstijd bepalen samen de kwaliteit van de verankering.

PROFAST tip: Controleer altijd de ETA en montage-instructies van het gebruikte chemische anker. De exacte reinigingsprocedure en montagestappen kunnen per product en toepassing verschillen.

Kijk HIER voor alle Europese richtlijnen.

Verankeringsdiepte draadstang bij chemische verankering in beton

Hoe diep moet een draadstang worden verlijmd?

/in , /door

  • Hoe diep moet een draadstang worden verlijmd? De complete gids voor een veilige verankering

    De juiste verankeringsdiepte van een draadstang is essentieel voor een veilige chemische verankering. Een veelgestelde vraag is: hoe diep moet een draadstang worden verlijmd? De juiste verankeringsdiepte hangt af van de diameter van de draadstang, de ondergrond, de belasting en de gebruikte injectiemortel. In deze blog leggen we uit hoe je de juiste verankeringsdiepte bepaalt en welke fouten je moet voorkomen.

    Waarom is de verankeringsdiepte van een draadstang belangrijk?

    De belasting van een chemisch anker wordt via de injectiemortel overgebracht op het beton of metselwerk. Wanneer een draadstang onvoldoende diep wordt verlijmd, kan de verbinding de gewenste belasting niet opnemen.

    Een te geringe verankeringsdiepte kan leiden tot:

    • Verminderde trekbelasting
    • Verminderde afschuifbelasting
    • Uittrekken van de draadstang
    • Betonscheuren
    • Afkeur tijdens ankertesten
    • Onveilige constructies

    Aan de andere kant is dieper niet altijd beter. Een grotere verankeringsdiepte betekent namelijk ook:

    • grotere boordiepte;
    • meer injectiemortel;
    • langere montagetijd;
    • hogere materiaalkosten.

    Het doel is dus altijd de optimale verankeringsdiepte te kiezen.

    Waar hangt de verankeringsdiepte van af?

    De juiste plaatsingsdiepte wordt bepaald door meerdere factoren:

    1. Diameter van de draadstang

    Hoe groter de draadstang, hoe groter meestal ook de benodigde verankeringsdiepte.

    Bijvoorbeeld:

    • M8
    • M10
    • M12
    • M16
    • M20
    • M24
    • M30

    hebben allemaal een andere aanbevolen plaatsingsdiepte.

    2. Ondergrond

    Niet iedere ondergrond gedraagt zich hetzelfde.

    Denk aan:

    • Beton C20/25
    • Beton C30/37
    • Gescheurd beton
    • Ongescheurd beton
    • Kalkzandsteen
    • Holle baksteen
    • Volle baksteen
    • Natuursteen

    Iedere ondergrond vraagt om een andere benadering.

    3. Belasting

    Wordt de draadstang gebruikt voor:

    • een zonnescherm?
    • een balkon?
    • een staalconstructie?
    • een machine?
    • een gevelconstructie?

    Hoe hoger de belasting, hoe belangrijker de juiste verankeringsdiepte.

    4. ETA-goedgekeurde injectiemortel

    Niet iedere injectiemortel heeft dezelfde prestaties.

    Een ETA-gecertificeerde injectiemortel biedt zekerheid over de belastbaarheid en de toegestane verankeringsdieptes.

    Vuistregel: 8 tot 15 keer de diameter

    Voor veel toepassingen wordt als vuistregel een verankeringsdiepte aangehouden van ongeveer 8 tot 15 keer de diameter van de draadstang.

    Voorbeelden:

    DraadstangIndicatieve verankeringsdiepte
    M870 – 100 mm
    M1080 – 120 mm
    M1290 – 140 mm
    M16125 – 190 mm
    M20170 – 240 mm
    M24210 – 290 mm
    M30260 – 360 mm

    Let op: dit zijn algemene richtwaarden. De uiteindelijke verankeringsdiepte moet altijd worden bepaald op basis van de ETA-documentatie, de constructeur of een ankerberekening.

    Veel gemaakte fouten bij de verankeringsdiepte van een draadstang

    Een fout die wij in de praktijk regelmatig tegenkomen:

    Er wordt wel diep genoeg geboord, maar de draadstang wordt niet volledig tot de bodem van het boorgat geplaatst.

    Hierdoor ontstaat onderin een luchtkamer waardoor de effectieve verankeringslengte kleiner wordt.

    Controleer daarom altijd of de draadstang volledig is ingestoken.

    Ook het reinigen van het boorgat is cruciaal

    Zelfs de juiste verankeringsdiepte levert onvoldoende resultaat op wanneer het boorgat niet goed is gereinigd.

    Een correct gereinigd boorgat zorgt voor maximale hechting tussen:

    • beton;
    • injectiemortel;
    • draadstang.

    Gebruik altijd:

    • een uitblaaspomp of perslucht;
    • een reinigingsborstel met de juiste diameter;
    • opnieuw uitblazen.

    Herhaal dit volgens de instructies van de injectiemortel.

    Houd rekening met randafstanden

    Een grotere verankeringsdiepte betekent niet automatisch een hogere belasting.

    Wanneer de draadstang dicht bij een rand wordt geplaatst, kan een grotere verankeringsdiepte zelfs leiden tot hogere spanningen in het beton.

    Daarom moeten ook de minimale:

    • randafstanden;
    • h.o.h.-afstanden;
    • betondikte

    worden meegenomen in de berekening.

    Hoe bepaalt PROFAST de juiste verankeringsdiepte van een draadstang?

    Bij PROFAST bepalen wij de optimale verankeringsdiepte op basis van:

    • ETA-goedkeuringen;
    • Eurocode;
    • belasting;
    • ondergrond;
    • randafstanden;
    • bevestigingsmateriaal;
    • praktijkervaring.

    Hierdoor krijg je niet alleen een veilige oplossing, maar voorkom je ook onnodig lange draadstangen en overmatig lijmverbruik.

    Onze tip

    Twijfel je over de juiste verankeringsdiepte? Kies dan niet op gevoel.

    Een relatief kleine wijziging in diameter, boordiepte of belasting kan grote invloed hebben op de uiteindelijke draagkracht van de verankering.

    Onze specialisten helpen je graag bij het bepalen van de juiste draadstang, injectiemortel en verankeringsdiepte voor jouw project.

    Veelgestelde vragen

    Kan een draadstang te diep worden verlijmd?

    Ja. Een grotere verankeringsdiepte levert niet altijd een hogere belasting op. Bovendien nemen de boortijd, het lijmverbruik en de montagekosten toe.

    Hoe bepaal ik de juiste verankeringsdiepte?

    Op basis van de ETA-goedkeuring, de belasting, de ondergrond en een constructieve berekening. Een standaardmaat bestaat niet.

    Welke injectiemortel is geschikt?

    Gebruik bij constructieve toepassingen altijd een ETA-gecertificeerde injectiemortel, zoals de PROFAST V-PRO-serie.

    Moet ieder boorgat worden gereinigd?

    Ja. Een vervuild boorgat vermindert de hechting van de injectiemortel aanzienlijk en kan leiden tot een lagere draagkracht.

Kijk HIER voor alle Europese richtlijnen.

Trekproeven en ankertesten op lokatie

Trekproeven en ankertesten op locatie: zo werkt een professionele belastingstest

/in /door

Trekproeven en ankertesten op locatie: zo werkt een professionele belastingstest

Een verankering is pas écht betrouwbaar wanneer deze ook daadwerkelijk de belasting kan opnemen waarvoor hij ontworpen is. Daarom worden steeds vaker trekproeven en ankertesten op locatie uitgevoerd.

Of het nu gaat om een stalen constructie, geveldrager, ventilatiesysteem, hekwerk, machinefundatie of brugconstructie: met een professionele trekproef kan worden aangetoond dat een verankering veilig functioneert.

Bij PROFAST Ankersystemen voeren wij dagelijks trekproeven uit op bouwplaatsen, in tunnels, bruggen, parkeergarages, industrie en utiliteitsbouw.

Wat is een trekproef?

Een trekproef (ook wel ankertest, pull-out test of belastingstest) is een gecontroleerde belastingstest waarbij een aangebracht anker gecontroleerd op trekkracht wordt belast.

Hiermee wordt gecontroleerd of:

  • het anker correct is geplaatst;
  • de ondergrond voldoende sterk is;
  • de chemische injectiemortel correct is uitgehard;
  • de berekende belasting veilig kan worden opgenomen;
  • de montage volgens voorschrift is uitgevoerd.

Na afloop wordt een digitaal meetrapport opgesteld.

Hoe verloopt een ankertest?

Een professionele trekproef bestaat uit meerdere stappen.

1. Visuele inspectie

Eerst wordt gecontroleerd:

  • juiste boordiameter;
  • juiste boordiepte;
  • juiste draadstang;
  • randafstanden;
  • hart-op-hart afstand;
  • ondergrond;
  • eventuele beschadigingen.

Wanneer een anker visueel al niet voldoet, heeft een trekproef vaak weinig toegevoegde waarde.

2. Monteren van de trekbank

Vervolgens wordt een hydraulische trekbank over het anker geplaatst.

Deze bestaat uit:

  • steunbrug;
  • hydraulische cilinder;
  • digitale krachtopnemer;
  • meetcomputer.

Hierdoor wordt uitsluitend het anker belast en niet de constructie.

3. Belasten van het anker

De belasting wordt vervolgens langzaam opgevoerd.

Hierbij wordt continu gemeten:

  • belasting (kN)
  • verplaatsing (mm)
  • eventuele vervorming
  • bezwijkgedrag

Afhankelijk van het testprotocol wordt het anker belast tot:

  • proefbelasting
  • gebruiksbelasting
  • maximale testbelasting

De belasting wordt altijd gecontroleerd opgebouwd om schokbelasting te voorkomen.

Welke apparatuur gebruikt PROFAST?

Profast beschikt over meerdere hydraulische testsystemen voor verschillende toepassingen.

Wij testen onder andere met:

  • Hydrajaws EASY
  • Hydrajaws PRO
  • Hydrajaws MAX

Hiermee kunnen zowel lichte bevestigingen als zware constructieve verankeringen worden getest.

Afhankelijk van het project kunnen belastingen tot 250 KN worden uitgevoerd.

Waar worden trekproeven en ankertesten toegepast?

Trekproeven worden onder andere uitgevoerd bij:

Bruggen

Controle van:

  • leuningen
  • geluidsschermen
  • matrixborden
  • installaties

Tunnels

Controle van:

  • ventilatiesystemen
  • kabelgoten
  • vluchtwegvoorzieningen
  • installaties

Onder andere voerden wij trekproeven uit in de Wijkertunnel.

Utiliteitsbouw

Bijvoorbeeld voor:

  • staalconstructies
  • geveldragers
  • trappen
  • machines
  • liftschachten

Industrie

Voor:

  • leidingsteunen
  • machines
  • productie-installaties
  • veiligheidsvoorzieningen

Monumenten

Controle van:

  • gevelankers
  • muurplaten
  • natuursteenconstructies

Wanneer zijn een trekproeven noodzakelijk?

Een trekproef wordt vaak uitgevoerd wanneer:

  • constructieve veiligheid moet worden aangetoond;
  • een opdrachtgever daarom vraagt;
  • de kwaliteit van bestaande verankeringen onzeker is;
  • een renovatie plaatsvindt;
  • een steekproef is voorgeschreven;
  • gewerkt wordt volgens BRL-, CUR- of projectrichtlijnen.

Ook bij bestaande gebouwen geeft een steekproef vaak snel inzicht in de kwaliteit van de aanwezige verankeringen.

Wat wordt er gemeten?

Tijdens de trekproef wordt niet alleen gekeken of een anker “blijft zitten”.

Er wordt onder andere gekeken naar:

  • maximale belasting;
  • elastische vervorming;
  • blijvende vervorming;
  • slip van het anker;
  • bezwijkbelasting;
  • gedrag van de ondergrond.

Hierdoor ontstaat een compleet beeld van de kwaliteit van de bevestiging.

Digitaal testrapport

Na iedere trekproef ontvangt de opdrachtgever een duidelijke rapportage.

Hierin worden onder andere opgenomen:

  • projectgegevens;
  • locatie;
  • type anker;
  • testbelasting;
  • behaalde belasting;
  • meetgrafiek;
  • goedkeur of afkeur;
  • datum;
  • kalibratiegegevens van de meetapparatuur.

Deze rapportage kan worden gebruikt voor kwaliteitsborging en opleverdossiers.

Waarom kiezen voor PROFAST Ankersystemen?

PROFAST combineert theorie met praktijk.

Wij adviseren niet alleen over de juiste verankering, maar verzorgen ook:

  • ankerberekeningen;
  • boren;
  • reinigen;
  • chemisch verlijmen;
  • montage;
  • trekproeven;
  • rapportage.

Hierdoor heeft u één aanspreekpunt voor het complete traject.

Veelgestelde vragen

Kan een trekproef schade veroorzaken?

Bij een correct uitgevoerde proefbelasting blijft het anker intact. Alleen wanneer bewust tot bezwijken wordt getest, kan het anker of de ondergrond beschadigen.

Hoeveel ankers moeten worden getest?

Dit hangt af van de projectrichtlijnen, de opdrachtgever of de geldende normen. Vaak wordt gewerkt met een steekproef.

Kunnen bestaande ankers ook worden getest?

Ja. Juist bestaande verankeringen worden regelmatig gecontroleerd tijdens renovaties, inspecties en onderhoud.

Voert PROFAST trekproeven door heel Nederland uit?

Ja. Onze monteurs voeren dagelijks trekproeven uit op locaties in Nederland, België en Duitsland.

Interne links

Kijk HIER voor alle Europese richtlijnen.

Juiste boordiameter bij chemische verankeringen

De juiste boordiameter voor het verlijmen van draadstangen en betonijzer

/in /door

De juiste boordiameter voor een chemisch anker bepaalt voor een groot deel de sterkte en betrouwbaarheid van een verankering. Of je nu een draadstang of betonijzer verlijmt, de juiste boordiameter is essentieel voor een optimale hechting van de injectiemortel. In dit artikel vind je de complete boordiametertabel en praktische tips uit de dagelijkse praktijk.

Waarom is de boordiameter van een chemisch anker zo belangrijk?

Bij een chemische verankering zorgt de injectiemortel voor de verbinding tussen het basismateriaal en de draadstang of het betonijzer. Alleen wanneer er voldoende ruimte is voor de mortel rondom het staal, ontstaat een optimale hechting.

De juiste boordiameter zorgt voor:

  • Maximale uittrekwaarden.
  • Een gelijkmatige verdeling van de injectiemortel.
  • Minder luchtinsluitingen.
  • Minder mortelverbruik.
  • Een betrouwbare en duurzame verankering.

Boordiameter chemisch anker voor draadstangen

Onderstaande tabel geeft de meest gebruikte boordiameters weer voor metrische draadstangen.

DraadstangBoordiameter
M8Ø10 mm
M10Ø12 mm
M12Ø14 mm
M16Ø18 mm
M20Ø24 mm
M24Ø28 mm
M30Ø35 mm

Deze boordiameters worden toegepast in combinatie met ETA-goedgekeurde injectiemortels zoals de PROFAST V-PRO-serie.

Boordiameter chemisch anker voor betonijzer

Ook voor ingelijmde betonwapening gelden vaste boordiameters.

BetonijzerBoordiameter
Ø8 mmØ10 mm
Ø10 mmØ12 mm
Ø12 mmØ14 mm
Ø16 mmØ20 mm
Ø20 mmØ25 mm
Ø25 mmØ32 mm
Ø32 mmØ40 mm

Afhankelijk van de ETA, het type injectiemortel en de constructeur kunnen afwijkende boordiameters worden voorgeschreven.

Diamantboren of hamerboren?

De wijze van boren heeft invloed op de uiteindelijke verankering.

Hamergeboorde gaten

Bij hamergeboorde gaten is het betonoppervlak ruw. Hierdoor ontstaat een uitstekende mechanische hechting tussen beton en injectiemortel.

Diamantgeboorde gaten

Diamantboren zorgt voor een glad boorgat. Hiervoor is vaak een speciaal daarvoor geschikte injectiemortel nodig, zoals de PROFAST V-PRO 170 of V-PRO 300. Daarnaast is een zeer zorgvuldige reiniging van het boorgat essentieel.

Vergeet de reiniging niet

Zelfs met de juiste boordiameter zal een chemische verankering niet optimaal presteren wanneer het boorgat onvoldoende is gereinigd.

Daarom moeten boorgaten altijd worden gereinigd volgens het voorgeschreven protocol:

  1. Boorgat uitblazen.
  2. Boorgat borstelen met een geschikte staalborstel.
  3. Opnieuw uitblazen.

Deze werkwijze verwijdert boorstof en zorgt voor een maximale hechting van de injectiemortel.

Veelgemaakte fouten bij de boordiameter van een chemisch anker

Tijdens inspecties en trekproeven zien wij regelmatig dezelfde fouten terug:

  • Een te grote boordiameter gebruiken.
  • De verkeerde boordiameter kiezen voor betonijzer.
  • Geen ETA-tabel raadplegen.
  • Boorgaten onvoldoende reinigen.
  • Een injectiemortel toepassen die niet geschikt is voor diamantgeboorde gaten.
  • Verkeerde boordiepte aanhouden.

Deze fouten kunnen leiden tot een aanzienlijk lagere belastbaarheid van de verankering.

Praktijkadvies van PROFAST

Twijfelt u over de juiste boordiameter of de keuze van de juiste injectiemortel? Onze specialisten adviseren dagelijks aannemers, betonboorders, installateurs en constructeurs over veilige en betrouwbare verankeringen.

Naast levering van injectiemortels verzorgen wij ook:

  • Ankerberekeningen
  • Boorwerkzaamheden
  • Chemische verankeringen
  • Trekproeven en rapportages
  • Technisch advies op locatie

Zo bent u verzekerd van een verankering die voldoet aan de geldende normen én optimaal presteert in de praktijk.

Veelgestelde vragen

Kan ik een groter boorgat maken dan voorgeschreven?

Dat wordt afgeraden. Een groter boorgat betekent meer mortelverbruik en kan invloed hebben op de prestaties van de verankering. Houd altijd de boordiameters uit de ETA of de productspecificaties aan.

Geldt dezelfde boordiameter voor iedere injectiemortel?

Nee. De aanbevolen boordiameter kan verschillen per injectiemortel en ETA-goedkeuring. Controleer altijd de technische documentatie van het gekozen product.

Welke boordiameter gebruik ik bij diamantgeboorde gaten?

In veel gevallen wordt dezelfde boordiameter aangehouden, maar moet een injectiemortel worden gebruikt die geschikt is voor diamantgeboorde gaten. Raadpleeg hiervoor altijd de ETA en de technische documentatie.

Kan PROFAST helpen bij de juiste productkeuze?

Ja. Onze specialisten adviseren u graag over de juiste boordiameter, verankeringsdiepte, injectiemortel en montagewijze voor uw project.

Kijk HIER voor alle Europese richtlijnen.

Belang boorgat reiniging

Het belang van correcte reiniging en voorbereiding van boorgaten vóór verlijming

/in /door

Het belang van correcte reiniging en voorbereiding van boorgaten vóór verlijming

Het verlijmen van ankers, draadstangen of betonijzer is pas betrouwbaar als de ondergrond perfect is voorbereid. De kwaliteit van een verankering valt of staat met de manier waarop het boorgat wordt geboord, gereinigd en gecontroleerd. In de praktijk zien wij dat veel verankeringsproblemen — van onvoldoende hechting tot uitval bij trekproeven — vrijwel altijd terug te herleiden zijn naar een onjuist gereinigd boorgat. In dit artikel leggen wij het belang van correcte reiniging uit voor de boorgaten alvorens men kan verlijmen.

Bij PROFAST Ankersystemen besteden wij daarom maximale aandacht aan de juiste voorbereidingsmethoden. Of het nu gaat om standaard boorwerk, diamantboringen of onderwaterverankeringen.

Waarom reiniging zo belangrijk is

Een boorgat bevat na het boren altijd stof, slurry, boorresten en vocht. Als dit achterblijft, hecht de injectiemortel zich niet volledig aan de ondergrond, waardoor de verankering minder draagkracht heeft.
De gevolgen kunnen ernstig zijn:

  • verlaagde treksterkte

  • verschuiven of loskomen van verankeringen

  • onveilige constructies

  • afkeuring tijdens trekproeven

Correct reinigen is dus niet optioneel — het is een noodzakelijke kwaliteitsstap.

De standaard reinigingsprocedure: borstel – blaas – borstel – blaas

Voor traditioneel boorwerk in beton of steen geldt de bekende 8-stappen methode:

  1. Borstelen (mechanisch)

  2. Uitblazen (met compressor of handpomp)

  3. Borstelen

  4. Uitblazen

  5. Visuele inspectie

  6. Eventueel naborstelen bij diepe gaten

  7. Uithoeken controleren

  8. Opnieuw uitblazen tot volledig schoon en stofvrij

Deze cyclus zorgt ervoor dat de mortel zich perfect kan hechten aan het betonoppervlak

Correcte reiniging van diamant geboorde gaten

Diamantboringen hebben een andere structuur dan hamergaten. Ze zijn:

  • gladder

  • watergekoeld

  • gevuld met slib en slurry

  • licht gepolijst aan de binnenzijde

Dit vraagt een aangepaste aanpak.

Standaardprocedure diamantboringen

  1. Spoelen met schoon water

  2. Verwijderen van alle slurry en boorwater

  3. Uitblazen tot het gat volledig droog en schoon is

  4. Visuele inspectie op glans, restslurry en voedsel

  5. Registratie van de reiniging

In veel systemen moet een diamantboorgat daarna opgeruwd worden om goede hechting te realiseren — maar bij Profast-mortels is dat niet langer nodig.

Geen opruwing meer nodig bij diamantboringen — dankzij V-PRO 300 en X-PRO 500

Onze V-PRO 300 en X-PRO 500 injectiemortels zijn speciaal ontwikkeld voor extreme hechting in zowel traditionele als diamantgeboorde gaten.

Unieke voordelen:

  • Geen mechanische opruwing (schuren/frezen) meer nodig

  • Volledige hechting op gladde diamantbooroppervlakken

  • Ook geschikt voor onderwaterverlijming

  • Zelfs bij lage temperaturen (wintervariant)

  • Maximale prestaties bij diepe verankeringen

Dit bespaart tijd, voorkomt fouten en geeft een veel betere verankering dan traditionele systemen die nog afhankelijk zijn van opruwing.

Hoe kan dat?

De mortels zijn gebaseerd op een high-performance epoxyhybride technologie:
ze combineren de extreme hechting van epoxy met de snelle verwerking van sneldrogende mortels. Hierdoor hechten ze zelfs op gladde, natte of onderwateroppervlakken zonder extra bewerking.

Onderwater werken? Geen probleem.

Een groot voordeel van V-PRO 300 en X-PRO 500 is dat deze mortels reactief zijn en uitharden zonder zuurstof, waardoor ze perfect toepasbaar zijn:

  • onder water

  • in vochtige boorgaten

  • in regen

  • in koude omstandigheden

Zelfs in situaties met slurryresten of vochtige ondergrond blijft de hechting uitzonderlijk sterk.

Kwaliteit begint bij voorbereiding

Of het nu gaat om spoorprojecten, bruggen, gebouwen of industriële toepassingen:
de kwaliteit van een verankering start met de juiste voorbereiding van het boorgat. Boorgaten voorbereiden voor injectiemortel is cruciaal.

Met de juiste reinigingsprocedure en onze hoogstaande mortels zorgen we ervoor dat iedere verankering:

  • veilig

  • sterk

  • gecertificeerd

  • en duurzaam uitgevoerd wordt.

Bij PROFAST Ankersystemen blijven wij ons dagelijks inzetten voor veilige, duurzame en technisch perfecte verankeringen — waar dan ook.

🔗 Meer weten?
Neem direct contact op voor een vrijblijvende afspraak.

Werkzaamheden aan het spoor

/in /door

Werkzaamheden aan het spoor van Antwerpen – precisie, kracht en vakmanschap

Het spoor is één van de meest kritische onderdelen van onze infrastructuur. Alles draait om veiligheid, betrouwbaarheid en continuïteit.
De afgelopen periode heeft PROFAST Ankersystemen intensief gewerkt aan diverse spoorprojecten in Antwerpen, waar wij onze expertise hebben ingezet om complexe verankeringswerkzaamheden uit te voeren onder strakke tijdsdruk.

Met een team van ervaren technici hebben wij meerdere sporen voorzien van hoogwaardige verankeringen — volledig volgens de eisen van de opdrachtgever en de geldende veiligheidsnormen.

⚙️ Onze werkzaamheden op het spoor in Antwerpen

Tijdens het project hebben wij het volledige traject verzorgd, van voorbereiding tot kwaliteitscontrole. De belangrijkste werkzaamheden bestonden uit:

  • Boren van boorgaten in bestaande betonconstructies
  • Diamantboringen op locaties waar maximale nauwkeurigheid vereist was
  • Reinigen van boorgaten volgens de juiste procedures
  • Verlijmen van draadeinden en draadstangen met hoogwaardige injectiemortels
  • Plaatsen van spoorankers onder zware operationele omstandigheden

Elk boorgat en elke verankering is uitgevoerd met oog voor detail, maatvastheid en veiligheid.

🕒 Werken onder tijdsdruk en in continue operaties

Een bijzonder aspect van dit project was de tijdplanning.
Op meerdere momenten hebben wij in non-stop shifts gewerkt, zodat het spoorverkeer zo min mogelijk hinder ondervond.
In sommige fases zijn duizenden verankeringen gerealiseerd in een tijdspanne van slechts 36 uur — een prestatie waarbij planning, samenwerking en technische discipline perfect op elkaar moesten aansluiten.

🧪 Kwaliteitscontrole met trekproeven

Naast de montage van de ankers hebben wij ook steekproefsgewijs trekproeven uitgevoerd.
Met onze mobiele testapparatuur zijn de geplaatste ankers gecontroleerd op draagkracht en hechting.
Hierdoor konden we de kwaliteit van het werk aantoonbaar maken, met meetrapportages die direct beschikbaar waren voor de opdrachtgever.

🧰 Innovatie op het spoor – eigen ontwikkelde apparatuur

Tijdens dit project hebben wij tevens gebruikgemaakt van onze eigen ontwikkelde boorlorrie.
Deze mobiele boorunit zorgt voor:

  • Minder fysieke belasting voor onze medewerkers
  • Constante, perfect rechte boorgaten
  • Snellere en veiligere uitvoering van repeterend boorwerk

De boorlorrie is volledig in-house ontworpen en gebouwd door onze eigen technische specialisten — en is inmiddels een vaste waarde geworden in onze spoorprojecten.

✅ Trots op resultaat en samenwerking

Werkzaamheden op en rond het spoor vragen om meer dan alleen techniek.
Het vraagt discipline, ervaring en vertrouwen in elkaar.
Wij kijken met trots terug op onze bijdrage aan het spoor in Antwerpen en zijn dankbaar voor de prettige samenwerking met alle betrokken partijen.

Bij PROFAST Ankersystemen blijven wij ons dagelijks inzetten voor veilige, duurzame en technisch perfecte verankeringen — waar dan ook.

🔗 Meer weten?
Neem direct contact op voor een vrijblijvende afspraak.

Waarom ankertesten op locatie

Het nut van Ankertesten

/in /door

Waarom ankertesten op locatie essentieel zijn voor veiligheid en zekerheid

In de bouw draait alles om vertrouwen — vertrouwen in constructies, materialen en montage.
Of het nu gaat om het ophangen van gevels, het bevestigen van machines of het verankeren van staalconstructies: de kwaliteit van de ankers bepaalt de veiligheid van het geheel.
Daarom is het uitvoeren van ankertesten op locatie geen luxe, maar pure noodzaak.

Bij Profast Ankersystemen voeren we dagelijks trekproeven en ankertesten uit door heel Nederland en België. Onze mobiele testopstellingen en ervaren technisch specialisten zorgen dat je exact weet wat uw verankering aankan — in de werkelijke omstandigheden op de bouwplaats.

⚙️ Echte omstandigheden, echte resultaten

Een test in een laboratorium zegt veel, maar niet alles.
Op de bouwplaats heb je te maken met:

  • verschillende betonsoorten,
  • variërende boortechnieken (zoals diamantboringen),
  • afwijkende randafstanden,
  • en vocht- of temperatuurverschillen.

Al deze factoren beïnvloeden de verankering.
Met een test op locatie weet je zeker dat de ankers die zijn toegepast ook écht presteren zoals bedoeld — in jouw beton, jouw project en jouw omstandigheden.

🧰 Wanneer ankertesten nodig zijn

Ankertesten worden uitgevoerd in uiteenlopende situaties:

  • Bij oplevering of kwaliteitscontrole van constructies.
  • Bij renovaties, wanneer onbekend is welke ankers eerder zijn gebruikt.
  • Na herstelwerkzaamheden aan beschadigde of losgekomen verankeringen.
  • Bij veiligheidsinspecties of projecten met verhoogd risico (zoals gevelbeplating, machines, steigers en railings).

Ook bij foutieve montage of twijfel over het injectiemateriaal is een ankertest de snelste manier om zekerheid te krijgen.

🧪 Direct inzicht dankzij trekproeven

Met een trekproef wordt gecontroleerd of het anker de vereiste belasting aankan.
Onze monteurs voeren de test gecontroleerd uit en registreren exact:

  • de trekkracht,
  • de verplaatsing van het anker,
  • en het moment van bezwijken.

Het resultaat?
Een duidelijk rapport met meetgegevens en conclusies — zodat je kunt aantonen dat de montage voldoet aan de eisen van constructeur, opdrachtgever of keuringsinstantie.

🧱 Onze aanpak: snel, mobiel en deskundig

Bij Profast Ankersystemen beschikken we over volledig uitgeruste servicebussen met mobiele testapparatuur.
Onze technische specialisten kunnen daardoor snel op locatie meten, rapporteren en — indien nodig — direct herstel uitvoeren.
Zo verlies je geen tijd en kun je met zekerheid verder bouwen.

✅ De voordelen op een rij

  • Zekerheid over de kwaliteit van gemonteerde ankers
  • Aantoonbare naleving van veiligheidsnormen
  • Directe rapportage en documentatie
  • Snel inzetbare mobiele testservice
  • Mogelijkheid tot herstel of herverlijming ter plekke

🧩 Conclusie

Een ankertest op locatie geeft zekerheid — over veiligheid, kwaliteit en betrouwbaarheid.
Met de mobiele testservice van Profast Ankersystemen weet je binnen één bezoek of jouw ankers doen wat ze moeten doen.

Want in de bouw geldt: meten is weten — en testen is vertrouwen.

🔗 Meer weten?
Bekijk onze diensten voor ankertesten en trekproeven op locatie of neem direct contact op voor een vrijblijvende afspraak.